在精密電鍍加工行業(yè)中，電鍍液添加過程的穩(wěn)定性和可靠性直接影響鍍層質(zhì)量與生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)蠕動泵在長期連續(xù)運行中，因軟管磨損導致的微量泄漏往往難以察覺，不僅造成貴重金屬鹽溶液的浪費，更可能導致槽液成分失衡，影響電鍍質(zhì)量。
一、應(yīng)用案例：電鍍液自動添加系統(tǒng)的精準升級
某電子元器件電鍍企業(yè)，在鍍金生產(chǎn)線補液工序中遇到了嚴峻挑戰(zhàn)。用于添加貴金屬電鍍液的蠕動泵需要24小時不間斷工作，由于電鍍液具有一定的腐蝕性，軟管在長期使用后容易出現(xiàn)微滲漏。這種難以目視發(fā)現(xiàn)的微量泄漏，不僅導致昂貴的金鹽浪費，更造成槽液濃度波動，致使產(chǎn)品鍍層厚度不均，批次合格率出現(xiàn)明顯波動。
為解決這一隱蔽性難題，該企業(yè)選用了保定思諾iPump6ZF-B+FT16智能檢測型蠕動泵。這款設(shè)備配備的漏液檢測傳感器發(fā)揮了關(guān)鍵作用。當軟管發(fā)生磨損出現(xiàn)滲漏時，液體一旦接觸到傳感器，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報并自動停機，有效防止了貴金屬溶液的持續(xù)泄漏。這一功能實現(xiàn)了從“被動發(fā)現(xiàn)”到“主動預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)避免了不必要的經(jīng)濟損失。
二、核心技術(shù)優(yōu)勢：三重創(chuàng)新保障穩(wěn)定運行
本次重點推出的三項創(chuàng)新設(shè)計，共同構(gòu)成了產(chǎn)品的核心競爭力：
漏液檢測，防患于未然：核心的漏液檢測功能，能夠及時捕捉微升級別的液體滲漏，通過自動報警和停機機制，大限度降低溶液損失和質(zhì)量風險，為連續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。
上翻蓋設(shè)計，快速維護：泵體采用創(chuàng)新的上翻蓋設(shè)計，可快速將上壓塊與泵體分離。這一特點使軟管安裝和更換變得簡單快捷，大幅縮短了設(shè)備維護時間，提高了生產(chǎn)效率。
便捷連接，靈活擴展：泵頭采用轉(zhuǎn)接板與驅(qū)動器、電機連接，兼容九孔支架，安裝拆卸便捷。這一設(shè)計支持多泵頭級聯(lián)，為用戶后續(xù)的功能擴展提供了靈活性和便利性。
還可以選裝開蓋檢測傳感器，泵蓋打開會自動報警并停止運行。
三、實施效果總結(jié)
自投入使用以來，iPump6ZF-B+FT16憑借其可靠的漏液檢測功能和便捷的維護特性，有效解決了該電鍍企業(yè)的生產(chǎn)難題。不僅杜絕了因軟管泄漏導致的貴金屬溶液浪費，其快速更換軟管的特點也顯著提高了設(shè)備維護效率。這三項創(chuàng)新設(shè)計的協(xié)同效應(yīng)，為企業(yè)提供了更穩(wěn)定、更效率的生產(chǎn)保障，展現(xiàn)了專業(yè)技術(shù)對提升生產(chǎn)工藝水平的重要價值。
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